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罗茨鼓风机常见故障及分析现在位于:首页 > 新闻中心

1、罗茨鼓风机温度过高

分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;⑤叶轮磨损过度,间隙大;⑥运转速度太低,皮带打滑。

解决:①降低环境温度;②检查管道系统,降低工作压力;③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器,检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速,防止皮带打滑。

2、叶轮与叶轮之间有摩擦

分析:①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;②工作压力过高,造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。

解决:①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;④重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

3、风量不足

分析:①进口过滤堵塞;②叶轮磨损,间隙增大得太多;③皮带打滑;④进口压力损失大;⑤管道泄漏。

解决:①清除过滤器的灰尘和堵塞物;②修复调整风机各部间隙;③拉紧皮带并增加根数;④调整进口压力达到规定值;⑤检查并修复管道。

4、电机超载 

分析:①选择参数不合理,工作压力高,超过额定值;②进口过滤器堵塞,管道不匹配或出口管道障碍或堵塞;③振动过大;④供电系统电压过低;⑤各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)阻力大;

解决:①正确选择参数,调整工作压力至额定值;②清洗过滤器,合理配管,清除堵塞物;③检查风机工作振动情况,④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)

5、漏油

分析:①密封磨损,造成轴端漏油;②油位太高;③润滑油型号不对;④风机振动严重,结合面松动;⑤墙板和油箱的通风口堵塞;⑥压力高于规定值。

解决:①更换密封;②降低油位;③更换规定型号的润滑油;④检查振动情况,紧固结合面;⑤打开墙板下的通风口;⑥降低系统压力

轴向间隙不精准造成转自在线膨胀时与轴承端面接触磨损,因为转子在工作过程中产生气体压强,当风机产生压力时,气体就产生温度,转子受温度影响就会拉长,若间隙不够就造成转子与机壳体摩擦。摩擦产生热量,通过热导会使轴承温度增加,从而损坏轴承和密封圈。

轴向间隙过大会在叶轮端面和轴承座端面之间形成一个气体通道,从这个通道会把气体转回来,风机不断做无用功,使风机风量下降,效率降低

间隙太小时,叶轮端面与轴承底座端面摩擦,产生振动,形成一系列的恶性循环造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整机报废,甚至容易出现安全问题